Soudure agrée aux travaux Gaz, pour installation de tuyauterie en collectivité.
Soudure exécutée avec baguette brasure d’argent 40%.

Soudure ATG B540.9 (brasure forte Argent)

Le brasage est un procédé d’assemblage permanent qui établit une continuité métallique ou cuivre entre les pièces réunies au moyen d’un métal d’apport à l’état liquide dont la température de fusion est inférieure à celle des pièces à assembler et mouillant le métal de base qui ne participera par fusion à la constitution du joint.

Il faut exécuter des brasures conformes aux exigences de la norme ATG b 540 -9

Possibilité de passer la qualification de soudeur ATG b 540 - 9 Procédé cuivre en présence d'un inspecteur certifié

  

Domaine d'utilisation:

Le brasage est très largement utilisé comme technique d’assemblage dans les industries de pointe telle que l’espace, l’aviation, l’automobile et la conception de petites pièces creuses au profilés compliqués et en métal noble. La brasure forte est utilisée dans le cas de travaux de collectivités, de tuyauterie cuivre à partir de 16mm à 100mm de diamètre.

Le brasage est l'assemblage de deux matériaux :

• Soit à l'aide d'un métal d'apport ayant une température de fusion inférieure à celle des métaux à assembler et mouillant, par capillarité, les surfaces à assembler et mettant en œuvre un mécanisme de diffusion atomique,
• Soit par contact des deux surfaces correctement ajustées suivi d'une chauffe du montage ainsi préparé pour permettre la migration des atomes de part et d'autre du plan de contact. Cette opération est appelée brasage diffusion.

Le brasage est l'opération, la brasure est le résultat. Le résultat est généralement un assemblage « hétérogène », cependant dans le cas du brasage diffusion de matériaux de même nuance, l'interface peut ne plus être détectable à l'examen macroscopique.

Le chauffage de la zone à braser peut se faire, selon le mode opératoire employé, avec différents moyens tels que :

• le fer à souder,
• la lampe à souder,
• l'air chaud,
• la flamme (chalumeau), il s'agit alors de soudo-brasage,
• le four (à air, sous atmosphère contrôlée, sous vide), par exemple dans le cas du brasage diffusion,
• l'arc électrique,
• l'induction électromagnétique,
• le laser.

Les techniques de brasage sont grandement utilisées dans les industries suivantes :

• L'automobile (pièces moteur, fusées, carburateurs, pompes à injection, tôlerie),
• L'aéronautique et l'aérospatiale (brasage sous vide d'alliages métalliques exotiques et fortement sollicités),
• Les instruments de précisions (fabrication de pièces d'instruments de mesure, détendeurs, capteurs),
• L'électronique (composants sur circuits imprimés mais aussi en fabrication de composant actifs / semi-conducteurs),
• La fabrication de diverses prothèses médicales (implants dentaires, articulations, valves),
• La tuyauterie (plomberie sanitaire, ligne d'instrumentation),
• La dinanderie (objets d'art en cuivre et/ou en laiton),
• La facture instrumentale, et en particulier celle des instruments à vent (trompettes, trombone, flûtes, clarinettes, saxophones, etc),
• L'orfèvrerie (objets de culte, luminaires, objets d'art) et la bijouterie (bagues, bracelets, colliers) ; brasage à l'étain et à l'argent.

Le métal d'apport peut être un alliage d'étain, de cuivre, d'argent, d'aluminium, de titane de nickel, ou autres alliages de métaux précieux.

L'emploi de flux solides, pâteux, liquides ou gazeux est souvent préconisé dans les modes opératoires de brasage pour décaper (nettoyer) et conférer la mouillabilité souhaitée aux surfaces à joindre et agir sur la tension superficielle du métal d'apport en fusion.